Forno de arco mergullado de manganeso-de 45.000 KVA

Todas as materias primas entrantes son transportadas por camión ou tren ata o estaleiro de almacenamento de materias primas. Despois do procesamento, son transportados á estación de lotes mediante grúas de agarre, cintas transportadoras ou cargadores. A continuación, as materias primas cualificadas pésanse e mestúranse en proporcións especificadas polo sistema de lotes. Os materiais mesturados son enviados ao forno eléctrico para a súa fundición. A carga mixta introdúcese continuamente no forno a través dun colector de sobretensión, un transportador de cinta superior do forno-, un coche de distribución circular, un colector de almacenamento e tubos de alimentación. No interior do forno, a carga sofre unha redución electrotérmica continua e a aliaxe fundida resultante acumúlase no fondo do forno. As operacións de picadura realízanse a intervalos regulares.

Durante o toque, o burato ábrese mediante unha perforadora, o que permite que a aliaxe fundida flúe cara á cuchara do vagón da cuchara, mentres que a escoria de silicio-manganeso desborda a escorias ou lavadoras. Despois de completar a picadura, o orificio da billa é selado cunha pistola de barro. O vagón cuchara (e o vagón de silicio-escoura de manganeso) transpórtase á zona de fundición. Despois do desnatado da escoria, a fundición da aliaxe realízase mediante un guindastre ou unha máquina basculante. A fundición da aliaxe de silicio-manganeso pódese realizar mediante unha máquina de fundición ou unha fosa de fundición en capas. Despois do arrefriamento, a aliaxe é mostrada e probada, logo transportada á bahía de produtos acabados para triturar, cribar e envasar. Despois da fundición, a cunca é limpa, reparada e cocida, preparándoa para o seguinte ciclo de toque.

O gas xerado durante o proceso de fundición dun forno de arco mergullado totalmente pechado é unha fonte de enerxía limpa cun alto poder calorífico. Pódese usar directamente para equipos de procesamento de materias primas, como asar e secar dentro da planta, e tamén pode servir como fonte de calor para un sistema de xeración de enerxía de gas. A electricidade xerada polo sistema de enerxía de gas pódese utilizar directamente para compensar o consumo de enerxía de produción.

A concentración de po no gas de escape purificado é inferior ou igual a 10 mg/Nm³, cumprindo as normas ambientais locais e as normas de emisión de contaminantes atmosféricos.

O sistema de control adopta un sistema de control computarizado baseado en rede-. Implícase un esquema de control que combina control PLC, sistemas informáticos, accionamentos eléctricos e instrumentación automática. O sistema PLC utiliza a serie Siemens S7-1500, que pode supervisar en tempo real o estado operativo e os datos dos principais equipos de proceso no sistema de materias primas, sistema de lotes, sistema de fornos e sistema de limpeza de gas seco (ou todos os equipos da planta).