A maquinaria metalúrxica clasifícase principalmente en catro grandes grupos en función dos procesos de produción: equipos de fundición, equipos de fundición continua, equipos de laminación (calandrado) e equipos de acabado posterior.
① Os equipos de fundición inclúen principalmente altos fornos, conversores e fornos de arco eléctrico, así como maquinaria para a produción de mineral enriquecido artificial e coque metalúrxico (como equipos de sinterización, peletización e fornos de coque) e sistemas para o pretratamento de metais quentes e o refino de cucharas utilizados na produción de aceiro limpo. No ámbito da fundición verde, tamén inclúe equipos de protección ambiental de alta-eficiencia, como colectores de po tipo bolsa-para sinterizar os gases de combustión da cabeza da máquina.
② Os equipos de fundición continua inclúen principalmente conxuntos completos de maquinaria para a fundición continua de lousas, tochos, tubos redondos e brancos con forma.
③ Os equipos de laminación (calandrado) inclúen principalmente conxuntos completos de laminadores en frío e en quente para diversos produtos, como placas, tubos, perfís e varillas. Os exemplos inclúen niveladores en quente de-formato amplo para liñas de produción de chapas medias-{-pesadas e sistemas de equipos completos para o laminado de alta-precisión de tiras ultra-de aceiro inoxidable.
④ Os equipos de acabado posteriores inclúen principalmente conxuntos completos de maquinaria para o post{0}}procesamento e procesamento profundo de produtos laminados. Os exemplos inclúen liñas de corte lonxitudinais e transversais, unidades de decapado e recocido continuos, liñas de produción de revestimentos e materiais compostos (como liñas de -galvanización por inmersión en quente, electro-galvanización, electro-estañado e revestimento orgánico) e equipos de trefilado e de fabricación de cordas-. Os modernos equipos de acabado integran cada vez máis tecnoloxías intelixentes, como os sistemas de control de calidade en liña que incorporan visión 3D, medición e control con láser e intelixencia artificial, así como talleres intelixentes e non tripulados con manipulación e almacenamento de materiais totalmente automatizados.
Ademais, en función das funcións dos principais sistemas auxiliares, os equipamentos metalúrxicos poden subdividirse aínda máis por etapas do proceso: sistemas hidráulicos para coque (utilizados en coches de carga de carbón, máquinas de estampación, empuxadoras de coque e outras maquinarias de fornos de coque); sistemas hidráulicos de altos fornos (equipos de apoio na parte superior do forno, fronte do forno, almacén e estufas quentes); sistemas hidráulicos de fabricación de aceiro (aplicados ao control de electrodos de fornos de arco eléctrico, control de campana móbil conversor, etc.); sistemas hidráulicos de fundición continua; sistemas hidráulicos de fornos de recalentamento (utilizados para-fornos de vigas móviles); e sistemas hidráulicos de laminadores de tubos (que cobren etapas como perforación, laminación e endereitamento).